Capri, situé dans le golfe de Naples, est l’une des îles les plus connues au monde, et par conséquent attire un flux de touristes considérable et les dizaines de milliers d’habitants supplémentaires mettent à rude épreuve le réseau de distribution d’eau. Par conséquent, le conseil municipal a décidé de construire un dépurateur d’eau qui puisse traiter toutes les eaux usées avec des critères modernes pendant les périodes de grande affluence touristique. Plusieurs problématiques se sont posées : le peu d’espace disponible pour travailler et stocker les matériaux et l’impossibilité pour d’évidentes raisons écologiques de construire un bâtiment très haut. L’accès au chantier était très difficile et tortueux. L’entreprise responsable des travaux a décidé de construire un chemin d’accès temporaire pour permettre aux machines de chantier de rejoindre le lieu de travail et de faire arriver les matériaux. Même une fois cette solution appliquée, il était impossible d’utiliser des machines imposantes. L’entreprise a donc choisi des petites machines agiles et polyvalentes : mini pelles, chargeurs à bras télescopique et pour les éléments en béton du dépurateur, une pompe à vis de Bunker de Casandrino (région de Naples).
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Le chantier Galva à Capri |
Les travaux intérieurs effectués par la B100 |
Les tirants injectés par la B100 |
La pompe a été utilisée pour tous les besoins du chantier en matière de béton y compris les micro pieux qui stabilisaient le bord du déblai : il y avait 400 m2 de micro pieux et deux lignes de 15 mètres de tirants à couler avant le terrassement exécuté par un excavateur de 10 tonnes. Après avoir creusé, l’entreprise a commencé à pomper le béton dans les coffrages crées par l’entreprise « Degremond » de Milan qui est détentrice du brevet. Ils ont des formes fort complexes et des armatures serrées. La structure est innovatrice (c’est le plus grand dépurateur de son genre en Europe) et comprend la construction de plusieurs bassins filtrants “Biofor” de 5,40 mètres de haut - construits à 5 m du sol.
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Les bassins de dépôt |
L'armature dense des bassins de séparation |
Des poutres robustes pour la réalisation du plancher |
Les boues de purification sont emmagasinées dans ces bassins et, une fois secs, ils sont transformés en poudre et amenés à la décharge sur la terre ferme. Les boues passent par les bassins Biofor après avoir été traités dans d’autres bassins avec des formes particulières (3,50 x 3,50 x 4,95 mètres de haut avec des plaques d’acier comme éléments de séparation). Ces bassins sont en béton armé adjuvanté, les boues y sont sélectionnées et traitées à nouveau. Après cette opération, elles sont envoyées vers 4 bassins de dépôt. Un autre cycle est prévu pour les eaux qui ne sont pas encore complètement dépurées, l’eau de dépuration est emmagasinée et réutilisée plusieurs fois de suite pour les cycles suivants.
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La B100 alimentée par un Bobcat |
La B100 sur le chantier |
L'accès au dépurateur |
L’extérieur a été construit avec des poutres HEA 300 en acier sur lesquelles ont été installées des coffrages remplis de béton léger. Le béton a été préparé de façon à garantir une résistance chimique élevée et conserver son imperméabilité le plus longtemps possible. M. Dell’Aversano, responsable de chantier, souligne la difficulté du pompage de béton : “Jusqu’à aujourd’hui, nous avons pompé plus de 500 m3 de béton classique et spécial (comme la chape légère Leca) avec la pompe Bunker sans aucun problème. Avec la B100, vous pouvez utiliser des bétons très fluides ou visqueux et du béton adjuvanté. Nous avons utilisé la pompe pour les micro pieux, les bâtiments extérieurs et les bassins.” Nous avons choisi la B100 pour son caractère polyvalent : c’est une pompe à vis multi-usages pour des granulométries allant jusqu’à 25 mm, pour les mortiers traditionnels et spéciaux, les mortiers fibrés, les chapes autonivelantes, le béton léger. C’est la pompe idéale pour les enduits et le micro béton, pour injecter des coulis de ciment et des mélanges spéciaux dans les murs, les micro pieux et les tirants. La B100 pompe les matériaux jusqu’à 45 mètres horizontalement et peut atteindre des hauteurs de 15 mètres. La machine est contrôlée par une centrale hydraulique avec moteur Diesel silencieux de 18,5 kW (disponible aussi en version électrique) avec un débit hydraulique de 60 l/min. Ces caractéristiques lui permettent d’atteindre un débit théorique réglable de 250 l/min et une pression d’exercice théorique de 12 bars. Toutes les versions sont équipées de cuve et de vis de pré-alimentation. La pompe peut être alimentée par sa centrale hydraulique ou par n’importe quelle machine de chantier équipée d’une prise de force adéquate : excavateurs, chargeuses, foreuses hydrauliques.